板式空气（煤气）预热器

               板式空气预热器                                                                       换热板片

　　在高炉炼铁生产过程中，提高风温有利于强化高炉冶炼。随着高炉冶炼技术的进步，入炉焦比不断下降，使高炉煤气发热值贫化，一般热值在2900kJ/m3左右。由于钢材深加工的发展导致发热值高的煤气(焦炉气、天然气等)又特别短缺。
　　目前日本、欧美等发达国家大部分均采用全焊板式空气（煤气）预热器来实现这一工艺。CPHEX基于几十年的先进换热技术，投入大量的人力、物力，致力于高炉双预热系统的技术攻关以及关键设备的研发制造，成功制造出新型全焊板式空气(煤气)预热器，并较早地将该产品及技术引入中国市场，满足了用户对空气（煤气）预热器增效节能、长周期安全运行及大型化的使用要求，对于促进行业的技术进步及发展均具有十分重要的意义。
全焊板式空气(煤气)预热器的特点：
　　◆可实现大型化、模块化与组合化换热面积可达10000m2以上。大型板式预热器器采用模块设计、分模块制造，便于运输、现场组装并可以单独更换模块。根据流体特点可实现错流、逆流、以及错流和逆流混合组合布置，以及单流程与多流程组合布置。根据余热温度以及选用材料特点，可实现高温预热与低温预热多级组合布置。
　　◆传热性能高与管式传热元件相比，板式传热元件总传热系数提高1～3倍，同热管式相比总传热系数提高30%～100%。根据加热与被加热前后温度、体积变化的特点，采用可变流道设计确保总传热系数的最佳化和阻力降的最低化
　　◆低压降在相同的换热面积时，板式流通面积比普通管式预热器大5倍，直通道、较大的流通面积、较短的流程使得介质在板式预热器内流动时具有较小的阻力降。
　　◆抗腐蚀性能及耐高、低温性能板式预热器传热元件便于采用抗露点)、高温钢，容易在其表面进行防腐，具有良好的抗腐蚀性能、耐高低温性能。
　　◆维修性能及可靠性板式预热器采用全焊式结构，密封性能好，很好的避免了介质的泄漏，板片焊接采用美国进口的全自动轮焊技术，并及时对焊接中跟踪定位、压紧以及检验，保证了板片的焊接质量。故一般不会出现泄漏，操作周期长，即使出现漏点，也易找到并迅速解决。
　　◆抗积灰与在线清洗特殊的波纹设计且传热表面光滑，板式预热器不易积灰，即便积灰清洗也很方便，可以做到在线清洗。
　　◆耐磨性进气的管口均加保护套和保护层，避免了对板片的磨损。
板式空气换热器特点：
　　•在高于300℃的气体换热领域，板式换热器是翅片管和列管换热器的升级替代产品。
　　•具有设备紧凑、重量轻、占地面积小、安装方便等特点，可以安装在建筑物上；每立方米的换热面积可达到20m2/m3 (列管式约为4—5 m2/m3)。
　　•设备采用新型的板片结构，大幅提高了换热器传热膜系数，传热效率是普通列管和翅片管的2—3倍，总传热膜系数可达40W/m2•K以上。
　　•板片采用弹性焊接结构和采用特殊的膨胀节结构，解决了由于热膨胀损坏设备的问题，所以设备可以用于高温系统，热流体最高工作温度可达900℃。
　　•设备为全焊接结构，解决了密封垫泄露的问题。
　　•气—气板式换热器采用模块化的设计结构，可以随意的组合，单台最大组装面积可达2000m2以上。
　　•板片采用全模压结构，加工复杂，但结构稳定不变形，每平米用钢量仅为列管的五分之二。
　　•已在宝钢、吉化、川维、中化集团正和公司等几十家企业使用，一般由节能产生的效益3个月可以收回设备的投资，节能效果显著，深受用户的好评。
　　•采用组合保温材料，设备壁温≦60℃
板式空气换热器应用领域:
　　•高温气体的热能回收
　　•与气体、油燃烧器相关的领域
　　•热风炉•导热油炉。
　　•炉窑的生产线
　　•环保领域的废气处理系统
　　•废弃物焚烧领域(尤其废气焚烧、催化焚烧、)
　　•油漆喷涂生产线(彩钢板生产线、汽车油漆喷涂生产线)
　　•涂覆涂装生产线(铝塑板、人造革、印刷电路板生产线等)